脱硫石膏（FGD Gypsum）是燃煤电厂烟气脱硫的副产品，其主要成分是二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O）。原始脱硫石膏含水率高（通常为10%20%），必须经过干燥脱水处理，才能用于生产石膏建材（如纸面石膏板、石膏砌块、石膏砂浆等）。
脱硫石膏粉生产线干燥系统是整个生产线中能耗高、对产品质量影响比较大的环节。
一、 干燥系统的核心目标
1. 去除游离水： 将脱硫石膏表面的物理吸附水蒸发掉。
2. 控制结晶水： 通过精确控制温度，将部分或全部二水石膏（CaSO₄·2H₂O）转化为所需的半水石膏（CaSO₄·0.5H₂O，即建筑石膏），或无水石膏（CaSO₄）。
3. 保证产品均匀性： 确保出料的石膏粉水分和相组成稳定一致。
4. 提高生产效率： 实现连续、自动化、高效的干燥过程。
二、 主流干燥系统类型与工作原理
目前，脱硫石膏粉生产线常用、成熟的干燥系统是 “煅烧前预干燥系统”，通常采用 “回转窑” 或 “气流式干燥机” 作为核心设备。整个干燥流程可以清晰地分为两个阶段：
核心流程图
阶段一：预干燥系统
这个阶段的主要任务是快速、高效地去除物料的表面游离水，将含水量从10%20%降至5%以下，为后续的煅烧工序做准备。
1. 回转筒干燥系统
工作原理： 这是一个略微倾斜、缓慢旋转的大型圆筒。湿石膏从高端进入，热风（通常来自燃气/燃油热风炉）从筒体内穿过。随着筒体的旋转，石膏被内部的抄板不断扬起、撒落，形成均匀的料幕，与热风充分接触，水
分被迅速蒸发。干物料从低端排出。
系统组成：
回转干燥筒： 主体设备。
热风炉： 提供热源（温度通常为400600℃）。
喂料机： 均匀给料（通常采用螺旋喂料机）。
收尘系统： 包括旋风分离器和袋式除尘器，用于收集干燥过程中产生的细小石膏粉，并净化废气。
引风机： 提供系统动力，引导气流。
优点：
处理量大，运行稳定可靠，适用于大规模连续生产。
对物料含水率波动的适应性较强。
操作和维护相对简单。
缺点：
设备体积庞大，占地面积大。
热效率相对气流干燥略低（但可通过废气回收提高）。
系统惯性大，启停和调节参数较慢。
2. 气流式干燥系统
工作原理： 这是一种“瞬间干燥”技术。湿石膏被高速、高温的热气流（500650℃）吹入干燥管。在输送过程中，石膏颗粒被高度分散，悬浮在热风中，其巨大的表面积使水分在极短时间内（几秒钟）被蒸发。然后通过旋风分离器将干燥的石膏与湿热空气分离。
系统组成：
干燥管： 核心反应区域。
热风炉： 提供高温高速热风。
加料器： 确保物料均匀、稳定地进入干燥管（是关键难点）。
旋风分离器 & 袋式除尘器： 气固分离和收尘。
引风机： 提供系统动力。
优点：
干燥速度快，效率高，热利用率高。
设备结构紧凑，占地面积小。
产品粒度均匀。
缺点：
对喂料的均匀性和稳定性要求极高，易堵塞。
对物料初水分有要求，过湿的物料容易结团、粘壁。
系统阻力较大，能耗相对较高。
设备（尤其是干燥管和旋风）磨损较严重。
阶段二：煅烧系统（深度脱水与相变）
经过预干燥后的石膏（含水<5%）进入煅烧系统。这个阶段的核心是脱去结晶水，实现从二水石膏向半水石膏的相变，从而获得具有胶凝性能的建筑石膏粉。
常用设备： 炒锅、流化床煅烧炉、沙司基磨等。
工作原理： 利用间接或直接加热的方式，将物料加热到合适的煅烧温度（通常在150180℃之间），并保持一定时间，完成化学反应：
CaSO₄·2H₂O + Heat → CaSO₄·0.5H₂O + 1.5H₂O (蒸汽)
与干燥系统的关系： 现代生产线通常将预干燥和煅烧作为两个独立的工段，分别控制温度和停留时间，这样可以实现更精确的工艺控制，生产出质量更稳定的产品。
三、 干燥系统的关键工艺参数与控制
1. 热风温度：
入口温度： 是干燥的驱动力。温度过高，可能导致石膏表面过快失水结壳（“外焦里嫩”），或局部过度煅烧；温度过低，干燥速度慢，效率低。预干燥入口温度一般控制在400650℃。
出口温度： 直接反映了物料的终干燥状态和温度。必须精确控制，以防止过度煅烧或干燥不足。通常控制在90120℃。
2. 物料停留时间：
在回转筒中，通过调节筒体转速和倾斜角度来控制。
在气流干燥中，通过干燥管的长度和气流速度来控制。
停留时间必须与热风温度相匹配，确保物料既能干透，又不会过烧。
3. 风量与风压：
系统风量决定了携带水分和输送物料的能力。
风压系统（由引风机建立）必须平衡，确保热风按设计路径流动，防止粉尘外逸或冷风吸入。
4. 喂料量与均匀性：
稳定、均匀的喂料是干燥系统稳定运行的前提。喂料量波动会直接导致出口水分和温度的波动，影响产品质量。
四、 常见问题与对策
产品过烧或生烧： 调整热风温度和物料停留时间。检查喂料是否均匀。
系统结垢、堵塞： 清理内部结疤；检查原料是否过湿或粘性大；优化操作参数。
除尘器故障： 检查布袋是否破损、清灰系统是否正常工作，确保废气排放达标。
能耗过高： 考虑增加废气余热回收装置（如用出口废气预热进口空气），优化保温，减少系统漏风。
总结
脱硫石膏粉生产线的干燥系统是一个复杂而关键的工程系统。回转筒干燥和气流式干燥是目前主流的预干燥技术，各有优劣。选择哪种系统需根据具体的生产规模、投资预算、场地条件和对产品的要求来综合决定。现代生产线普遍采用“预干燥 + 煅烧”的两段式工艺，通过精确控制温度、风量和喂料等参数，确保生产出高质量、稳定的建筑石膏粉，从而实现脱硫石膏资源化利用的极大价值。